LCB-3A LCB-3B瀝青齒輪泵/乳化瀝青泵/造液泵/乳化劑泵主要是解決油和水的配比問題，它采用了二臺調速電動圓弧齒輪泵，根據油水的比例，調節好齒輪泵的轉速，達到比例平衡，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。本公司生產的LR6型乳化機，他的定子和轉子具有光面膠體磨網紋槽式膠體磨相結合的特點：增加網紋槽提高了乳化機中最大的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠外，滿足了對乳液質量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。

LCB-3A LCB-3B瀝青齒輪泵/乳化瀝青泵/造液泵/乳化劑泵主要技術參數
型號LR6000產
量1-6T/h瀝青乳化細度<5um占85%分型尺寸長×寬×高=6000×2220×2300mm乳化液摻配罐長×寬×高=1280×1060×1500mm瀝青過濾罐長×寬×高=2120×1200×1500mm成
品
罐長×寬×高=1000×950×1000mm瀝青調速泵型
號LCB-3A配用電機YCT160-4B流
量3T/h乳液調速泵型
號LCB-3B配用電機YCT160-4A流
量3T/h乳 化 機型
號LR6配用電機Y160M2-2流
量6T/h輸 送 泵型
號LCBS-6A配用電機Y132M1-6流
量6T/h 工藝流程

    LCB-3B乳化劑泵。概述LR6000型乳化瀝青設備是我公司總結多年的經驗而研制的一種既可移動、也可固定的最新型乳化瀝青生產流水線，產量6噸/小時。設備的組成：有瀝青過濾罐、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸送泵、電器控制柜和閥門組成。

瀝青被乳化的基本條件是：

   瀝青在熱溶狀態同計量乳化劑的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化，1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在130℃-140℃之間。
2、接配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入，再加生活用水到要求的液位，并開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃-70℃左右。
例如：配2000公斤乳化劑溶液（生產4400公斤乳化瀝青）： 乳化劑（規格35%濃度，用量0.5%）4400×0.5%&pide;35%=62.8公斤； 穩定劑（CaCL.2H2O, 用量0. 15%）4400×0. 15%=6.6公斤； 水：（飲用水）200-（62.8
6.6）=1930.63、
加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫130℃左右。瀝青泵和
乳化機要預熱，點動電機能轉動。
說明：上面是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常去看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果，溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥控制熱油的通斷。
通過電氣箱點動每臺電機，確認可以運轉后，開始生產。 開機步序a)
打開瀝青出口閥門，打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。b)
啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉導熱油。c)
啟動乳化液齒輪泵，估計設定電機轉速為60-100轉/分鐘。d)
瀝青齒輪為360-500轉/分鐘。e)
調節乳化機定子、轉子間隙，一般來說，瀝青顆粒度越細越好，但考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聲音，特為設了一只電流表，電流值應小于29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好）。f)
啟動成品輸送泵。
開機結束
檢驗乳化瀝青水比，調節乳化液泵轉速。生產過程中，化驗員要定時做油水比試驗檢驗，因為筑路用的是瀝青不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化劑浪費，另一個是增加運輸費，而瀝青含量過高會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比為5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青標準技術，跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5um以下的瀝青微料>80%。其他性能與采用的乳化劑有關。 6、停機步驟 a)停調速瀝青泵： b)整個管道用乳化液沖洗過后，再停調速乳化液泵；