LCB-3A LCB-3B瀝青齒輪泵/乳化瀝青泵/造液泵/乳化劑泵主要是解決油和水的配比問題,它采用了二臺調速電動圓弧齒輪泵,根據油水的比例,調節好齒輪泵的轉速,達到比例平衡,操作起來既直觀又方便,油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。本公司生產的LR6型乳化機,他的定子和轉子具有光面膠體磨網紋槽式膠體磨相結合的特點:增加網紋槽提高了乳化機中最大的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經久耐用,高效低耗,使用方便,安全可靠外,滿足了對乳液質量的要求,是目前理想的乳化機,從而使整套設備更加完善。
LCB-3A LCB-3B瀝青齒輪泵/乳化瀝青泵/造液泵/乳化劑泵主要技術參數
型號LR6000產
量1-6T/h瀝青乳化細度<5um占85%分型尺寸長×寬×高=6000×2220×2300mm乳化液摻配罐長×寬×高=1280×1060×1500mm瀝青過濾罐長×寬×高=2120×1200×1500mm成
品
罐長×寬×高=1000×950×1000mm瀝青調速泵型
號LCB-3A配用電機YCT160-4B流
量3T/h乳液調速泵型
號LCB-3B配用電機YCT160-4A流
量3T/h乳 化 機型
號LR6配用電機Y160M2-2流
量6T/h輸 送 泵型
號LCBS-6A配用電機Y132M1-6流
量6T/h 工藝流程
LCB-3B乳化劑泵。概述LR6000型乳化瀝青設備是我公司總結多年的經驗而研制的一種既可移動、也可固定的最新型乳化瀝青生產流水線,產量6噸/小時。設備的組成:有瀝青過濾罐、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化機、成品輸送泵、電器控制柜和閥門組成。
瀝青被乳化的基本條件是:
瀝青在熱溶狀態同計量乳化劑的水溶液混合,經過乳化機的作用,以細小微粒狀態分布于含有適量乳化劑的水溶液中,成水包油的乳化液即被乳化,1、先將選定的石油瀝青加熱脫水,濾去雜物后泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在130℃-140℃之間。
2、接配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中,如果需要加穩定劑可以同乳化劑一起加入,再加生活用水到要求的液位,并開動攪拌機,同時加溫,檢查箱內水溫控制在50℃-70℃左右。
例如:配2000公斤乳化劑溶液(生產4400公斤乳化瀝青): 乳化劑(規格35%濃度,用量0.5%)4400×0.5%&pide;35%=62.8公斤; 穩定劑(CaCL.2H2O, 用量0. 15%)4400×0. 15%=6.6公斤; 水:(飲用水)200-(62.8
6.6)=1930.63、
加溫:凡是有瀝青經過的管路都要加溫130℃左右。瀝青泵和
乳化機要預熱,點動電機能轉動。
說明:上面是生產準備階段,相對重要的工作是溫度控制,要經常去看看,過高或過低將影響瀝青的乳化效果,溫度低了,瀝青的流動性不好,易堵塞,溫度過高,又易使水氣化而無法生產,本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥控制熱油的通斷。
通過電氣箱點動每臺電機,確認可以運轉后,開始生產。 開機步序a)
打開瀝青出口閥門,打開一只乳化劑摻配箱出口閥門。b)
啟動乳化機,同時乳化機不要加溫了,關閉導熱油。c)
啟動乳化液齒輪泵,估計設定電機轉速為60-100轉/分鐘。d)
瀝青齒輪為360-500轉/分鐘。e)
調節乳化機定子、轉子間隙,一般來說,瀝青顆粒度越細越好,但考慮到乳化機壽命和耗電,則根據負荷來確定,在調節時觀察電動機聲音,特為設了一只電流表,電流值應小于29A。在生產過程中,隨著溫度的上升,機體會膨脹,有可能要重新調節間隙(一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好)。f)
啟動成品輸送泵。
開機結束
檢驗乳化瀝青水比,調節乳化液泵轉速。生產過程中,化驗員要定時做油水比試驗檢驗,因為筑路用的是瀝青不是水,水分含量高會增加成本,一個是乳化劑浪費,另一個是增加運輸費,而瀝青含量過高會影響乳化(即油包水),瀝青顆粒度會增大,容易結塊沉淀,參照各種乳化瀝青配比經驗,油水比為5:5到6:4之間。參照乳化石油瀝青標準技術,跟乳化機有關系的是“篩上余量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩,用清水沖過幾次,殘余量應小于0.3%。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5um以下的瀝青微料>80%。其他性能與采用的乳化劑有關。 6、停機步驟 a)停調速瀝青泵: b)整個管道用乳化液沖洗過后,再停調速乳化液泵;